硬质合金拉丝模具和聚晶金刚石拉丝模具的选择

用聚晶金刚石制成的拉丝模具耐磨性能好，内孔磨损均匀，抗冲击能力强，拉丝功率高。
与硬质合金比较，聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但硬度是硬质合金的2.5倍。
这样，使得聚晶金刚石拉丝模具比硬质合金拉丝模具有更多的优点。

聚晶金刚石模拉丝模具有以下明显的优点：
1.耐磨性好，寿命长。聚晶金刚石拉丝模具寿命约为硬质合金拉丝模具的30~50倍，这样在拉拔进程中就不需求经常停机替换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时间内改动很小，拉拔出的线材尺度改动小，这对卷筒绕丝非常有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材产品尺度很快变大，缠绕圈数相对敏捷削减，这就需求不断改动卷筒尺度，不利于生产功率的提高。
2.拉拔功率高。拉丝模在使用进程中必要的保养对拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都非常重要，一般建议客户对聚晶金刚石拉丝模具每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶拉丝模的孔径改动小，拉拔出的线材线径改动率也很小。对于整个生产进程来说，每一只拉丝模的线径压缩率都比较稳定，投入和产出的比值大。
3.节约原材料。假如拉制表面镀有金属的线材，中止拉拔进程中电镀进程并没有中止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超厚，重新开起拉拔时需将厚度超厚的线材剪掉，形成极大的浪费，停机次数越多浪费越大。选用聚晶金刚石拉丝模具则能够大大削减这种浪费。
4.削减劳动强度。由于聚晶金刚石拉丝模具寿命长，扩号慢，不需要经常替换模具，也不像用硬质合金拉丝模具必须要时刻留意线材尺度的改动，大大削减了工人的劳动强度，一个工人在生产进程中能统筹4~5台拉丝机。

因此聚晶金刚石拉丝模具在金属线材拉拔行业中逐步被重视。